Com o aumento da produção e vendas de automóveis, o consumo de energia e as emissões poluentes geradas durante a produção e uso de automóveis estão aumentando.Ao mesmo tempo, a poluição ao meio ambiente também está se tornando cada vez mais proeminente.Portanto, a fim de promover o desenvolvimento sustentável da indústria automobilística, sob a premissa de garantir a rigidez, resistência e desempenho de segurança do automóvel, alterando o material da estrutura e das peças do automóvel, o peso do automóvel é percebido, o que é importante para melhorar a eficiência de combustível do automóvel e reduzir os poluentes.As emissões têm um efeito de promoção muito grande.Carros leves podem não apenas economizar energia e reduzir emissões, mas também melhorar a estabilidade e a dinâmica do carro durante a condução.Este artigo descreve principalmente a liga de magnésio e a liga de alumínio, que são atualmente os materiais leves automotivos mais utilizados, e analisa suas características e vantagens, bem como a tendência de desenvolvimento futuro do leve automotivo.
A julgar pela atual tendência de desenvolvimento, a fim de proteger o meio ambiente e economizar energia e recursos, a futura pesquisa e desenvolvimento de automóveis prestará mais atenção ao design leve dos automóveis.O uso de materiais leves, como aço de alta resistência, liga de alumínio, liga de magnésio e materiais compostos na produção de automóveis, pode efetivamente atingir o peso leve do automóvel.Além disso, processos de fabricação avançados, como conformação a quente, soldagem sob medida a laser, conformação hidráulica, etc. também podem ser usados.Carros leves.A liga de alumínio tem sido amplamente utilizada na passagem leve de automóveis em virtude de suas vantagens como baixa densidade, boa resistência à corrosão e fácil processamento.
O alumínio é um metal leve com boa condutividade elétrica e térmica, além de boa resistência à corrosão.Ao mesmo tempo, o desempenho de usinagem da liga de alumínio é melhor do que o dos materiais metálicos tradicionais.O alumínio tem um baixo ponto de fusão.A taxa de recuperação do alumínio durante todo o processo de uso e reciclagem não é inferior a 90%.A liga de alumínio tem uma reprodutibilidade muito boa, então a liga de alumínio é atualmente o material mais ideal para realizar o peso leve dos automóveis.
O uso de peças de liga de alumínio em automóveis pode efetivamente reduzir o peso de todo o automóvel, diminuir o centro de gravidade do automóvel e realmente perceber o peso leve do automóvel.Depois que o peso do carro for reduzido, o desempenho de aceleração do carro será melhorado na condução do carro, e o carro ficará mais estável e confortável, e o ruído e a vibração também serão melhorados.
A aplicação de liga de alumínio em automóveis leves inclui principalmente forjados de liga de alumínio, fundidos de metal, produtos de extrusão e desenho de liga de alumínio, etc.
A liga de alumínio fundido é a mais utilizada no processo leve atual de automóveis.É usado principalmente em motores de automóveis, chassis, cubos de roda e outras estruturas.O motor tem sido chamado de parte “coração” do automóvel, na cabeça do cilindro, bloco de cilindros, pistão, etc. A aplicação de liga de alumínio nas peças pode não apenas reduzir efetivamente o peso total do motor, mas também dissipar o calor gerado no trabalho do motor em tempo hábil para melhorar a eficiência de trabalho do motor
A soldabilidade da chapa de liga de alumínio é pior do que a do aço durante o uso, o que melhora o desempenho de soldagem e a qualidade de soldagem da chapa de liga de alumínio e aumenta a faixa de aplicação da liga de alumínio.Aplicação da tecnologia de conformação a quente, tecnologia de conformação superplástica e tecnologia de conformação por coincidência eletromagnética para melhorar a conformabilidade e a qualidade de conformação de painéis de liga de alumínio.
Atualmente, além dos materiais metálicos tradicionais de liga de alumínio, os materiais compostos à base de alumínio têm sido amplamente utilizados na fabricação de automóveis leves devido às suas vantagens de baixa densidade, alta resistência e alta resistência à corrosão.Em comparação com os pistões tradicionais de ferro fundido, os pistões de motores automotivos reduzem seu peso em cerca de 10%, enquanto seu desempenho de dissipação de calor é aumentado em 4 vezes.Restringidos pelo controle de preço e qualidade de produção, os compósitos à base de alumínio ainda não se formaram em grande escala, mas têm demonstrado seu excelente desempenho em algumas autopeças.
No rápido desenvolvimento econômico e social de hoje, enfrentando novas crises energéticas e problemas ambientais, os veículos leves podem efetivamente melhorar a eficiência de combustível dos veículos, reduzindo assim as emissões de poluentes.No processo de redução de peso automotivo, ligas de magnésio, ligas de alumínio e outros materiais metálicos têm sido amplamente utilizados devido às suas vantagens e características.No futuro, melhorias tecnológicas serão usadas para reduzir custos de materiais, aumentar a utilização de materiais e desenvolver materiais ambientalmente amigáveis e viáveis.Novos materiais recicláveis também são uma tendência inevitável na pesquisa e desenvolvimento de automóveis leves.
Horário da postagem: 22 de novembro de 2021