O processo de extrusão do alumínio é um processo robusto que consiste em aquecer e forçar o metal amolecido através de uma abertura em forma de matriz até a emergência do perfil.Este processo permite aproveitar as qualidades do alumínio e oferece um maior número de opções de design.A gama de formas que podem ser produzidas por extrusão é quase infinita.As extrusões de alumínio são cada vez mais utilizadas em setores de usuários finais, como construção, transporte, eletricidade, máquinas e bens de consumo devido à resistência, flexibilidade, durabilidade e sustentabilidade que oferecem.
Os utilizadores finais beneficiam do maior conforto proporcionado por estas fachadas, no que diz respeito às condições externas, como temperaturas, sol, chuva e vento.Além disso, a tendência High-Tech tem forte influência na percepção dos espaços interiores, com grelhas de ventilação, iluminação, informação e outros sistemas controlados por computadores.O alumínio utilizado como material para revestimentos e peças facilita a harmonização de elementos como esquadrias, trilhos, portas, calhas, cabines de elevadores, prateleiras, luminárias e persianas.
Outra área de aplicação são as cozinhas, onde o alumínio é amplamente utilizado em perfis de base, exaustores e outras peças, pois este metal facilita a limpeza e a transferência dos módulos da cozinha.Isso se aplica aos arranha-céus mais altos do mundo tanto quanto a prédios de escritórios, casas e shopping centers.
O terceiro grupo de consumo de Alumínio é o preparo e conservação de alimentos onde é utilizado para panelas e outros utensílios de cozinha, recipientes para alimentos e bebidas (latas e embalagens).Mesmo os eletrodomésticos, como geladeiras, microondas e fornos, são oferecidos em alumínio, pois sua aparência os transforma em belos complementos de design de interiores.
Extrusões e laminados de alumínio são amplamente utilizados na indústria aeroespacial.Sua força aumenta em baixas temperaturas – uma qualidade útil em grandes altitudes.Ao anodizar as partes principais de uma aeronave, sua resistência à corrosão pode ser aumentada, protegendo-a das intempéries.Isso inclui as estruturas das asas, a fuselagem e os motores defletores.Os laminados de alumínio são utilizados tanto em aplicações militares em aeronaves de combate (a fuselagem do F-16 é 80% de alumínio) quanto na aviação comercial, onde seu uso é impulsionado pelos requisitos mecânicos das novas gerações de aeronaves como o Airbus 350 ou o Boeing 787.
O alumínio possibilita a produção de barcos com estruturas robustas e rígidas.Graças à sua ductilidade tem uma maior capacidade de absorver deformações sem quebrar ou rachar em caso de impactos.Se ocorrer quebra, ela pode ser reparada por soldagem.Também é possível unir os diferentes acessórios da tampa ou do interior diretamente à sua estrutura sem ter que fazer furos nela, obtendo melhores propriedades de vedação.Além disso, as peças de alumínio sofrem menos desgaste e abrasão durante o transporte, manobras de lançamento ou limpeza.Devido à redução de peso, é necessária menos propulsão para atingir o mesmo desempenho, facilitando o motor, o consumo e as emissões e resultando em vantagens econômico-ambientais.
Na indústria automotiva, o peso tem um impacto significativo no desempenho do carro.No desenvolvimento de carros elétricos, permite a construção de carrocerias leves e, ao mesmo tempo, oferece a força e a rigidez necessárias para contrabalançar o peso das baterias.As ligas de alumínio simplificam os processos de montagem, proporcionando melhores propriedades de absorção de energia em caso de acidentes do que qualquer outro material.Além disso, facilita a realização de formas que respondem à crescente demanda de designs de “borda afiada” em exteriores de automóveis.
O setor de eletrônica e informática também passou a utilizar componentes laminados e extrudados.A indústria elétrica utiliza o alumínio em torres de alta tensão, onde a linha de energia deve ser leve, flexível e o mais econômica possível.Nesta área, também oferece alta resistência à corrosão e facilidade de soldagem, tornando as instalações elétricas mais duráveis e fáceis de reparar.
Seja um quadro para uma bicicleta ou um painel solar.Rik Mertens em seu artigo “Como o design pode influenciar a qualidade da superfície esclarece que ” se a aplicação tem fins decorativos e o produto tem que ser anodizado, então a escolha óbvia é a liga de alumínio 6060. Esta liga tem um silício relativamente baixo (Si), que é importante para obter uma superfície lisa.Se o perfil também tem função estrutural ou de suporte de peso, muito provavelmente as pessoas optam por uma liga 6063, devido aos seus valores mecânicos mais elevados.
Hora da postagem: 02 de abril de 2022