A extrusão é um processo pelo qual os tarugos de alumínio são forçados através de uma matriz, resultando em uma seção transversal desejada，O processo de extrusão de alumínio molda o alumínio aquecendo-o e forçando-o com um aríete hidráulico através de uma abertura moldada em uma matriz.O material extrudado emerge como uma peça longa com o mesmo perfil da abertura da matriz.Uma vez extrudado, o perfil de alumínio a quente deve ser temperado, resfriado, endireitado e cortado.
O processo de extrusão pode ser comparado a espremer pasta de dente de um tubo.O fluxo contínuo de pasta de dente toma a forma da ponta redonda, assim como uma extrusão de alumínio toma a forma da matriz.Alterando a ponta ou matriz, diferentes perfis de extrusão podem ser formados.Se você achatar a abertura do tubo de pasta de dente, uma fita plana de pasta de dente emergirá.Com a ajuda de uma poderosa prensa hidráulica que pode exercer de 100 toneladas a 15.000 toneladas de pressão, o alumínio pode ser extrudado em praticamente qualquer forma imaginável. As características naturais do alumínio permitem que ele seja extrudado em formas intrincadas e complexas, proporcionando aos engenheiros e designers com possibilidades de design ilimitadas.
Existem dois métodos de extrusão – direto e indireto – e o processo geralmente segue estas etapas:
Um dado é lançado da seção transversal da forma que você deseja criar.
Os tarugos de alumínio são aquecidos em um forno a aproximadamente 750 a 925ºF, o ponto em que o alumínio se torna um sólido macio.
Uma vez na temperatura desejada, carvão ou lubrificante é aplicado ao tarugo e ao aríete para evitar que as peças grudem, e o tarugo é transferido para um recipiente de prensa de extrusão de aço.
O aríete aplica pressão ao tarugo, empurrando-o através do recipiente e da matriz.O metal macio, mas sólido, é espremido através da abertura na matriz e sai da prensa.
Outro tarugo é carregado e soldado ao anterior e o processo continua.Formas complexas podem emergir da prensa de extrusão tão lentamente quanto um pé por minuto.Formas mais simples podem surgir tão rapidamente quanto 200 pés por minuto.
Quando o perfil formado atinge o comprimento desejado, é cortado e transferido para uma mesa de resfriamento, onde é rapidamente resfriado com ar, jatos de água, banhos de água ou névoas.
Após o resfriamento da extrusão de alumínio, ela é movida para uma maca onde é endireitada e endurecida para melhorar sua dureza e resistência e liberar tensões internas.
Nesta fase, as extrusões são cortadas com uma serra nos comprimentos desejados.
Uma vez cortadas, as peças extrudadas podem ser resfriadas em temperatura ambiente ou levadas para fornos de envelhecimento, onde o tratamento térmico acelera o processo de envelhecimento em um ambiente de temperatura controlada.
Após o envelhecimento adequado, os perfis de extrusão podem ser acabados (pintados ou anodizados), fabricados (cortados, usinados, dobrados, soldados, montados) ou preparados para entrega ao cliente.
O processo de extrusão de alumínio realmente melhora as propriedades do metal e resulta em um produto final mais forte e resiliente do que antes.Também cria uma fina camada de óxido de alumínio na superfície do metal, o que lhe confere um acabamento natural atraente e resistente às intempéries que não requer nenhum tratamento adicional, a menos que um acabamento diferente seja desejado.
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Horário da postagem: 24 de abril de 2022