Os defeitos da coloração de alumínio geralmente têm as seguintes condições: cor clara, diferença de cor, tingimento, mancha branca, branco, tingimento, escape de cor, etc. Como resolver este problema para garantir que a diferença de cor de cada lote de produtos permaneça consistente e dentro da faixa de desvios confirmados por ambas as partes para atender aos requisitos do consumidor. Isso exige que as empresas de produção estudem e se protejam contra o tratamento de superfície de coloração eletroquímica dos perfis.
Causa e tratamento de cor clara e diferença de cor
1. A espessura do filme de óxido é irregular. A possível razão é que a temperatura e a concentração do líquido do tanque de oxidação anódica são irregulares.Neste momento, o líquido do tanque deve ser agitado com ar comprimido para resolver tais problemas.
2. A temperatura ou concentração da solução corante é desigual. O processo de mistura foi introduzido e os tempos de mistura foram aumentados.
3, a velocidade de tingimento é muito rápida. O fundo da peça de trabalho primeiro na solução de corante e, finalmente, deixa a solução de corante, então o fundo é o mais fácil de tingir profundamente. A solução é ajustar corantes diluídos, extensão apropriada do tempo de tingimento.
4, baixa condutividade elétrica. Pode ser causado por cabides soltos, preste atenção ao enforcamento pode evitar tais problemas
5, o corante é muito fino, pode ser adicionado para melhorar a concentração.
6. A temperatura da solução de corante é muito baixa. A solução de corante pode ser aquecida abaixo de 60℃.
7, o corante se dissolve de forma inadequada, ou há corante insolúvel flutuando, fácil de produzir diferença de cor. A solução é melhorar a dissolução do corante.
Causas e tratamento da falha de tingimento
1. Espessura insuficiente do filme de oxidação anódica. A solução é verificar se o processo de oxidação anódica é padronizado, para ver se a temperatura, tensão, condutividade e outros fatores são estáveis, se anormal, ajuste a especificação correspondente, se não houver anormalidade, pode ser adequadamente prolongado o tempo de oxidação, para garantir que a espessura do filme esteja de acordo com o padrão.
2. O valor de pH da solução de corante é muito alto, neste momento, o ácido acético glacial pode ser usado para ajustar o valor de pH ao valor padrão.
3. Após a oxidação, a peça de trabalho é colocada no tanque por muito tempo. Defenda o tingimento oportuno, se esta situação ocorrer, a peça de trabalho pode ser colocada no tanque de oxidação anódica ou no tanque de neutralização de ácido nítrico tratamento de ativação apropriado e depois tingido, o efeito será muito bom.
4. Seleção inadequada de corantes. O corante correto deve ser selecionado.
5, o corante foi decomposto ou mofado, neste momento precisa substituir o corante.
6, a temperatura de oxidação é muito baixa, resultando na densidade do filme da pele. A temperatura de oxidação pode ser aumentada adequadamente.
7, baixa condutividade elétrica. Possibilidade de má condução do lote, como mostrado pelo mau contato da haste de cobre do ânodo ou da placa de chumbo do cátodo. Preste atenção para limpar a haste de cobre do ânodo e a placa de chumbo do cátodo para garantir uma boa condutividade.
Causas e tratamento de manchas brancas e exposição
1, a água não é limpa, a água deve ser reforçada.
2. A água usada para lavar é muito suja e fácil de poluir o filme.Neste momento, a água deve ser substituída para garantir a qualidade da lavagem.
3. O filme de óxido é poluído por fumaça e poeira no ar, névoa ácida e alcalina. Lavagem aprimorada, tingimento oportuno, transferência oportuna podem reduzir bastante esse sintoma.
4, o filme de óxido é poluído por manchas de óleo e suor. Deve fortalecer a proteção, não toque na aparência da peça de trabalho com a mão.
5. Existem impurezas insolúveis na solução corante, que são contaminadas pelo óleo e destroem o tingimento normal.Neste momento, a solução de corante deve ser filtrada ou substituída, e o líquido do tanque deve ser limpo regularmente.
6, a folga da peça de trabalho, fluxo de ácido residual profundo do furo para fora, para fortalecer a lavagem deste tipo de peça de trabalho.
7, a solução de corante é poluída e causa corrosão da peça tingida.Neste momento, o corante deve ser substituído.
Causas e tratamento da não homogeneidade do tingimento
1. O valor de pH da solução de corante é baixo e a água de amônia diluída pode ser ajustada para o valor padrão.
2, a limpeza não é limpa. A água deve ser lavada intensamente.
3, o corante não está completamente dissolvido, fortalece a dissolução para completar a dissolução.
4, a temperatura do corante é muito alta, reduza a temperatura.
5, o poro do filme de oxidação é pequeno, a razão é que a temperatura de oxidação é muito baixa, inibe o filme da pele é dissolvido por ácido sulfúrico, pode ser ajustado adequadamente para alta temperatura de oxidação para evitar esse problema.
6, tingimento e coloração muito rápido, e o tempo de tingimento é muito curto, corante diluído pode ser ajustado, reduzir a temperatura de tingimento, apropriado para estender o tempo de tingimento.
7, a temperatura do orifício de vedação é muito baixa, solução de aquecimento.
8. Se o valor de pH da solução de vedação de furos for muito baixo, ajuste-o para o valor padrão com água com amônia diluída.
9. A superfície tingida é fácil de apagar. O principal motivo é o filme áspero, geralmente a temperatura de oxidação é muito alta. Deve-se prestar atenção para controlar a temperatura de oxidação dentro da faixa padrão.
Sobre os defeitos de coloração de oxidação do cabelo, tome as medidas correspondentes, a qualidade dos produtos de coloração de alumínio deve ser capaz de controle estável, para atender aos requisitos de satisfação do cliente.
Hora da postagem: abril-02-2021