Todos sabemos que na produção de perfis de alumínio, lucro = vendas menos custos de produção. O custo total do perfil de alumínio é dividido em custo fixo e custo variável. Custos fixos como aluguel de fábrica, depreciação de máquinas, etc. os custos variáveis têm muita flexibilidade.
No caso do mesmo preço de venda do perfil de alumínio, quanto maior o custo do perfil de alumínio, menor o lucro. aumentando a carga tributária e assim por diante, a concorrência no mesmo setor entrou no "branco quente" hoje. Chegou a hora de um bom controle de custos.
O controle de custos é a chave que a empresa gerencia e o core.Somente encontrando constantemente o elo fraco, minerando o potencial interno, pode-se usar todos os meios e formas para reduzir custos, participação plena, começar pelos detalhes, começando pela redução de resíduos, alumínio multa para a implementação do controle de custos, pode efetivamente ampliar o espaço de sobrevivência da empresa, melhorar o status de gestão empresarial, tornar o desenvolvimento sustentável da empresa e está em uma posição inexpugnável.
O controle de custos do perfil de alumínio é baseado na cadeia de valor como guia, o controle de custos é dividido em custo de projeto, custo de aquisição, custo de fabricação, custo de vendas e custo de serviço. sobre como melhorar o índice de produtos acabados do ponto de vista da fabricação para reduzir os custos de produção.
Através da análise e prática de dados, comprovou-se que melhorar o rendimento dos perfis de liga de alumínio é uma das formas mais diretas e eficazes de reduzir o custo de produção.Tomando a oficina de extrusão como exemplo, o custo de produção de materiais de alumínio será reduzido em 25-30 yuans por tonelada se o rendimento for aumentado em um ponto percentual, e a parte reduzida é o lucro líquido da empresa. rendimento, a tarefa da produção é reduzir o desperdício de extrusão.
Como melhorar o rendimento dos perfis de alumínio para reduzir os resíduos de alumínio, melhorar a produtividade e reduzir o custo de produção dos perfis de alumínio, resumimos os resíduos extrudados:
Os resíduos de perfis extrudados de alumínio podem ser divididos em duas categorias: resíduos geométricos e resíduos técnicos. Os resíduos geométricos são um resíduo inevitável de perfis de liga de alumínio durante a extrusão. o tamanho do material não é suficiente comprimento do comprimento do material abandonado, corte a amostra necessária, o shunt combinado morre na câmara de shunt do bloco de alumínio restante, lingotes e produtos cortam o tamanho do material da lâmina de serra consumo de cavacos de alumínio e lingotes de alumínio consumidos durante o teste do molde.
Resíduo técnico é o resíduo produzido por tecnologia irracional, problemas de equipamentos e operação inadequada de trabalhadores no processo de produção de perfis de liga de alumínio. .Os resíduos técnicos podem ser divididos em:
Produtos residuais de tecidos: queima excessiva, anel de grão grosso, grão grosso, encolhimento da cauda, inclusão de escória, etc.
Resíduos não qualificados de propriedades mecânicas: resistência, dureza é muito baixa, não atendem aos padrões nacionais;ou o plástico é muito baixo, amolecimento insuficiente não atende aos requisitos técnicos.
Resíduos de superfície: camadas, bolhas, rachaduras de extrusão, casca de laranja, cláusulas de tecido, manchas pretas, linha de soldagem longitudinal, linha de soldagem transversal, risco, prensagem de metal, etc.
Produtos residuais de dimensão geométrica: onda, torção, dobra, folga plana, tamanho fora da tolerância, etc.
Taxa de divisão de produtos acabados de taxa de sequência de trabalho de produtos acabados e rendimento abrangente.
A proporção de alumínio acabado do processo geralmente se refere ao processo principal, geralmente baseado na oficina como uma unidade de cálculo. ).É definido como a relação entre a produção qualificada da oficina e a entrada de matérias-primas (ou produtos semi-acabados) na oficina.
A taxa de produtos acabados está relacionada com a qualidade do equipamento, qualidade do lingote, estrutura do produto, frequência de mudança de variedades e especificações, grau avançado de tecnologia, nível de gestão empresarial e qualidade dos operadores e outros fatores.
A chave para melhorar o rendimento dos perfis de liga de alumínio é reduzir e eliminar os resíduos. O desperdício geométrico é inevitável, mas pode ser minimizado. O desperdício técnico é um fator humano, que pode ser eliminado caso a caso ou minimizado .Assim, pode-se adotar o controle efetivo e a melhoria do rendimento dos produtos extrudados.
Reduzir o desperdício geométrico é um pré-requisito importante para melhorar o rendimento dos produtos acabados
Medidas para reduzir o desperdício geométrico
A escolha correta do comprimento do lingote é a principal medida para reduzir o desperdício do processo. O comprimento do lingote não é calculado após a extrusão, mas sim após a extrusão.
Agora, a maioria das empresas usa o forno de aquecimento de haste de alumínio de cisalhamento a quente de haste longa, em comparação com o forno de aquecimento de haste curta, reduz a perda de lascas de alumínio, devido à mudança da espessura da parede do molde, o controle de comprimento de fundição é mais flexível e preciso, melhora muito o rendimento. Mas muitas empresas no uso de forno de cisalhamento a quente de haste longa, ignoram o cálculo do comprimento de fundição e entregam diretamente o trabalho ao operador para controlar. comprimento do material, se a diferença for grande, continue a ajustar, geralmente precisa de cerca de 3 barras para obter o comprimento exato.
A abordagem correta é que o comprimento do lingote seja calculado pelo departamento de controle de processo durante a produção inicial do molde.Quando o molde é produzido na máquina por muitas vezes, o comprimento da haste registrado no cartão do molde é ligeiramente aumentado em cerca de 5-10 mm, e o comprimento do material é observado quando o material é produzido. Portanto, a segunda haste é muito precisa. De acordo com alguns dados, o rendimento dos produtos acabados pode ser aumentado em 4 pontos percentuais usando tesouras longas a quente, e é completamente viável aumentar o rendimento em 2 a 3 pontos percentuais em termos reais Produção.
Além disso, o número de comprimento fixo ou comprimento do produto, a fim de garantir a função de extrusão suave sob a premissa de extrusão. Quando o comprimento do leito frio é longo o suficiente, aumente o comprimento do tamanho fixo ou o comprimento dos produtos tanto quanto possível, ou seja, pode-se escolher o lingote mais longo. É também um método eficaz para reduzir a porcentagem de resíduos geométricos e aumentar o rendimento dos produtos acabados.
Medidas para melhorar a taxa de produtos acabados do nível técnico
É uma medida técnica importante para melhorar a taxa de produtos acabados para melhorar o nível de projeto e fabricação de moldes e reduzir os tempos de teste de molde. %, devido ao design do molde, baixo nível de fabricação, alguns produtos para reparar o molde, molde 3-4 vezes ou até mais vezes para produzir produtos acabados, reduzem imaterialmente o rendimento de 2-5%, o que não só causará economia perdas, mas também devido ao molde de teste repetido, estenderá o ciclo de produção.
Conceito moderno de teste zero de molde, ou seja, depois que o molde é fabricado, não há necessidade de testar o molde, você pode diretamente na máquina para produzir produtos qualificados. computador.Também pode ser testado por simulação de computador.O processamento da cavidade do molde é concluído no centro de usinagem automático, o processamento de todo o molde é de alta precisão, então a qualidade do molde é muito alta.Na taxa de aprovação da máquina em mais de 90%. Pode aumentar o rendimento dos produtos acabados em 2-6%.
Aumente adequadamente o coeficiente de extrusão do alumínio para melhorar o rendimento
Cada fábrica de alumínio tem uma série de máquinas, cada fábrica de acordo com a taxa de extrusão do produto, o comprimento da cama fria, a seção externa do produto, o comprimento do diâmetro do cilindro de extrusão, para determinar o produto na máquina correspondente produção. A prática provou que as mesmas especificações de produtos, colocadas em diferentes tonelagens de produção de máquinas de extrusão, por causa do coeficiente de extrusão diferente, a estrutura do desempenho do produto e a eficiência da produção têm um grande impacto, seu rendimento também produzirá diferenças. A tonelagem da máquina de extrusão é maior, o coeficiente de extrusão é maior, a taxa de produto acabado é maior e o custo de extrusão é próximo.
Melhorar a qualidade do lingote é a premissa de melhorar o rendimento
Os lingotes são as matérias-primas da produção de extrusão.Os lingotes têm estrutura uniforme, grãos finos, sem escória, poros, segregação, rachaduras e outros defeitos, que podem não apenas reduzir a pressão de extrusão, melhorar a velocidade de extrusão e melhorar a qualidade interna dos produtos. poros, arranhões, rachaduras, pitting e outros defeitos.A inclusão de escória menor pode ser descarregada através da fenda da correia de trabalho do molde, mas causará marcas de pêra na superfície do perfil, resultando em um certo comprimento de resíduos. ficar preso na fenda da correia de trabalho e não pode ser eliminado, o que causará rachaduras no molde ou nos produtos e substituirá o molde, o que afetará seriamente o rendimento. Use almofadas correspondentes ao esticar e endireitar para reduzir o comprimento de corte da cabeça e da cauda material.
Perfil no endireitamento de estiramento, muitas empresas não projetam a almofada correspondente, especialmente alguns grandes perfis suspensos e perfis ocos. serrar o produto acabado. Isso resultou em um declínio na taxa de produtos acabados.
A almofada pode ser feita de blocos de madeira ou alumínio.O desenho minimiza o tamanho da almofada e aumenta a sua versatilidade. a direção do comprimento é reduzida. As luminárias devem ser projetadas, gerenciadas e guiadas por pessoal especializado.
Ao mesmo tempo, a fim de evitar o fenômeno de que os trabalhadores não estão dispostos a usar a almofada por causa do problema, devemos estabelecer o mecanismo de recompensa e punição que a taxa do produto acabado está vinculada ao salário.
Fortalecer a gestão de matrizes de extrusão e registro de produção original de perfil de alumínio.
O cartão de molde e o registro de produção original são muito importantes.O cartão de molde deve mostrar verdadeiramente a situação de nitretação do molde, a situação de manutenção e a situação do material.O registro original deve ser capaz de mostrar verdadeiramente que o peso de suporte, comprimento de fundição e quantidade fornecem uma base confiável para a próxima produção.
Agora, muitas empresas também perceberam o gerenciamento de dados computadorizado, mas ainda há um longo caminho a percorrer no uso real.
Reduza o desperdício geométrico usando pós-extrusão sem prensa
A almofada fixa é fixada na haste de extrusão sem extrusão residual, e as duas são modificadas até certo ponto. Quando o cilindro de extrusão não recua, a almofada de pressão também é fácil de separar do lingote. O próximo lingote é então empurrado diretamente no cartucho de extrusão. Extrudado com o restante do lingote anterior, evitando assim a necessidade de cisalhar cada lingote uma vez. De acordo com os requisitos de qualidade e quantidade do pedido para determinar o número de prensas de cisalhamento de fundição. Tempo.
Otimize o processo de extrusão de perfis de alumínio para reduzir o desperdício técnico
Existem muitos aspectos que afetam o processo de extrusão de resíduos técnicos, que abrange todo o processo de produção de extrusão.Incluem principalmente: qualidade do lingote, temperatura do processo, velocidade de extrusão, ferramentas de extrusão, matrizes, carregamento e descarregamento de transferência, tratamento de envelhecimento, etc. o desenvolvimento de tecnologia de produção avançada e científica, mas também a correta e rigorosa implementação dos procedimentos operacionais, melhorar a proficiência e o senso de responsabilidade dos trabalhadores.
Na medida do possível para reduzir a variedade de produção por turno, é melhor organizar apenas 3-5 variedades por turno, para melhorar a produção de um único conjunto de moldes. retirado, menor o rendimento.
O efeito do molde no rendimento é principalmente em dois aspectos: teste de molde novo e uso de molde de produção
Quanto mais vezes o molde é testado, mais alumínio o molde é retirado e menor o rendimento. Portanto, devemos melhorar o design e o nível de produção do molde.
A produção do molde deve ser mantida com cuidado, nitretação razoável, manutenção oportuna. Certifique-se de que cada vez que a taxa de qualificação da máquina seja alta. Boa moldagem e alta durabilidade. Se cada turno devido à manutenção do molde não for qualificado, resultando em 3-4 variedades na falha de produção da máquina , a taxa de produtos acabados será reduzida em pelo menos um ponto percentual.
As ferramentas de extrusão de alumínio incluem: cilindro de extrusão, haste de extrusão, almofada de extrusão, almofada de molde, etc. Principalmente para garantir que o cilindro de extrusão, haste, molde três concêntricos. Em segundo lugar, manutenção razoável do cilindro de extrusão, aquecimento correto, para garantir que o fim A superfície do cilindro é lisa. Elimine todos os tipos de cilindro de extrusão e morra com mau fenômeno. Limpe regularmente o alumínio residual na parede interna do cilindro de extrusão, verifique se a parede do orifício interno está danificada, use a almofada de matriz corretamente e melhorar a resistência de suporte da matriz.
Temperatura de extrusão, velocidade de extrusão e resfriamento três, na estrutura do produto, propriedades mecânicas, qualidade da superfície tem um grande impacto, também afetará o rendimento. a velocidade de extrusão é rápida, a taxa de resfriamento é baixa, fará com que o comprimento do produto após a extrusão aumente, a taxa de crescimento pode ser de até 0,5% - 1%, também afeta a densidade linear do perfil, para que o processo estável possa melhorar o rendimento.
Melhore o processo de extrusão subsequente para evitar o desperdício técnico. Extrudando o processo subsequente de transporte, preste principalmente atenção ao perfil do arranhão.
Uma extrusão porosa pode melhorar o rendimento dos produtos acabados.
Para alguns produtos adequados para extrusão multiar, tanto quanto possível usando extrusão porosa, não só pode reduzir o coeficiente de extrusão, reduzir e pressão, mas também pode melhorar o rendimento. a extrusão de furo duplo pode ser aumentada em 3% ~ 4% do que a extrusão de furo único.
A velocidade de extrusão é um parâmetro de processo importante no processo de extrusão, que está relacionado à qualidade dos produtos e eficiência de produção. A velocidade de extrusão não é como dominar a temperatura do processo, um tipo de liga um processo de tratamento térmico pode basicamente selecionar uma temperatura e a velocidade de extrusão é um parâmetro de processo muito empírico. Diferentes perfis de liga com diferentes seções têm diferentes velocidades de extrusão.O mesmo produto é afetado por mudanças de temperatura no processo de extrusão e as velocidades de extrusão são diferentes antes e depois da extrusão. Para controlar corretamente a velocidade de extrusão, deve ser:
Compreenda com habilidade e flexibilidade a faixa de velocidade de extrusão de várias ligas, várias seções (incluindo espessura de parede) e preste atenção ao impacto da velocidade de extrusão em perfis de alumínio, como qualidade da superfície, grau de moldagem, etc.
Familiarizado com a capacidade do equipamento de extrusão para controlar a velocidade de extrusão. Algumas extrusoras têm controle de extrusão constante e controle PLC, algumas têm apenas controle PLC e outras não. Quando uma determinada velocidade de extrusão, algumas extrusoras podem começar a pressionar a velocidade de extrusão, com a redução gradual do tarugo no cilindro de extrusão, a pressão de extrusão é reduzida, a velocidade de saída do produto será cada vez mais rápida, às vezes faça o produto após a rachadura. Portanto, é necessário ajustar a velocidade de extrusão. Somente por entendendo o estado do equipamento, a velocidade de extrusão pode ser ajustada e controlada adequadamente.
Entenda o impacto de diferentes moldes na velocidade de extrusão. De um modo geral, a velocidade de extrusão da matriz plana (perfil sólido) é maior do que a da matriz dividida (perfil oco). Mas o mesmo tipo de molde, a mesma forma de seção do produto, por causa do design e nível de fabricação ser diferente, a velocidade de extrusão é diferente. Em particular, a seção tem diferença de espessura de parede, ou o perfil semi-oco com uma abertura, que tem uma ótima relação com o molde.Apenas uma certa velocidade de extrusão projetada pelo molde é a melhor.A velocidade é muito rápida ou muito lenta, e é fácil produzir torção e abertura e fechamento.
Reduza a geração de resíduos fortalecendo a inspeção inicial e a inspeção de processo
A dimensão externa dos resíduos de alumínio, como espessura de parede fora da tolerância, torção, folga plana, abertura ou fechamento, etc., depende principalmente da primeira haste após o teste do molde pela mão do anfitrião na inspeção de descarga e do inspetor de qualidade na inspeção de tração para evitar a geração de tais resíduos. A tolerância geral da espessura da parede deve ser controlada a partir da tolerância negativa, porque com a produção contínua de produtos, a espessura da parede dos produtos se tornará gradualmente mais espessa devido ao desgaste gradual do molde. Para perfis de parede grandes, ao desenhar e endireitar para verificar cuidadosamente o desenho, controle uma quantidade razoável de alongamento.
Resíduos de superfície, como arranhões, casca de laranja, tecido, manchas pretas, bolhas, muitas vezes nem todos os produtos da raiz aparecem. e supervisionar conjuntamente a remoção dos resíduos na superfície.
Se o inspetor de qualidade não encontrar arranhões na mesa de descarga e encontrar arranhões nos produtos acabados ao serrar, é necessário verificar no processo de conversão da cama fria para ver se algumas partes da correia de transporte, escavadeira e assim por diante são duros e proeminentes, resultando em arranhões.
A gestão da qualidade é a gestão de todo o pessoal e de todo o processo.Cada processo deve ter uma boa qualidade, de modo que a auto-inspeção, a inspeção mútua e a inspeção especial possam ser combinadas, de modo a eliminar efetivamente o desperdício técnico pela raiz. O controle artificial e melhorar o rendimento.
Através das medidas acima pode-se reduzir os resíduos geométricos, pode-se constatar que a redução dos resíduos geométricos é uma importante medida técnica de gestão para as empresas, que tem grande relevância por apresentar elevados benefícios econômicos.
Para melhorar o rendimento do tarugo de extrusão de alumínio é um processo de trabalho completo e meticuloso de produção de extrusão, não apenas os aspectos técnicos devem estar em vigor, mas também os aspectos de gerenciamento devem estar em vigor. Ainda há muito espaço para o perfil de alumínio da China empresas para melhorar o rendimento, o rendimento será um processo contínuo, melhorar o rendimento e melhorar a qualidade do produto, a saída está intimamente ligada.É uma tecnologia empresarial e nível de gestão da incorporação abrangente.
Melhorar o rendimento do alumínio colorido oxidado
O rendimento da oxidação é o rendimento de uma produção, ou seja, o rendimento de uma produção sem retrabalho.De acordo com a prática de produção, o custo dos perfis retrabalhados é 3 vezes maior do que os perfis não retrabalhados, e a qualidade da superfície dos perfis não pode ser garantida. É claro que a qualidade dos produtos oxidados começa na oficina de fundição.Devido a restrições de espaço, segue uma breve conversa sobre alguns detalhes que devem ser observados no processo de produção da oxidação.
O parafuso entre a haste de suspensão e a viga condutora deve ser apertado com frequência.Antes de amarrar o material, devemos primeiro verificar se a haste de suspensão está solta.Se estiver um pouco solto, deve ser apertado a tempo. Outra corrosão, a haste suspensa ficará menor, precisa ser substituída a tempo, porque sua área condutora é pequena, fácil de causar calor, ao mesmo tempo em que amarra, evita a perfil caindo no slot causado pelo pólo, danos de curto-circuito à fonte de alimentação.
Ao mesmo tempo, cair no perfil do tanque deve ser limpo a tempo, como o tanque de lavagem alcalina em um perfil, logo sofrerá corrosão, o experimento provou que o consumo alcalino é equivalente à lavagem alcalina de 50-100 raiz do perfil do consumo de álcalis.Caindo no tanque de coloração ou tanque de vedação, devido à corrosão, o tanque acumulará um grande número de íons de alumínio, afetando a vida útil do líquido do tanque.
Material de encadernação com fio de alumínio com dois tipos de especificações é bom, anis para escolher fio de alumínio grosso, material médio e pequeno é usado em fio de alumínio fino, pode ser usado 2mm e 3mm, ou 2.2mm e 3.2mm dois tipos de especificações, alumínio dureza de recozimento de fio leva 1/2 ~ 3/4 é bom. Atualmente, muitas empresas foram convertidas para gabarito.
Antes de pendurar no tanque de oxidação para apertar cada perfil; o material de retrabalho antes da oxidação do material, use alicates para bater o final do perfil para fazê-lo mudar antes do material, para que o contato sem filme, para garantir uma boa condutividade .
Tipo de material pendurado no tanque de oxidação e assento condutor do tanque de coloração deve prestar atenção à direita, caso contrário, propenso a diferenças de tez Yin e Yang.
Após o fim do poder de oxidação ser suspenso no tempo, permanecer no tanque de oxidação por alguns minutos afetará o orifício de vedação, também fará a velocidade de coloração; após a oxidação, ele é levantado e inclinado no ar por muito tempo.Uma extremidade da solução redutora de ácido é escurecida devido à expansão dos poros do filme de óxido, e a diferença de cor em ambas as extremidades é fácil de aparecer.
O valor de pH dos quatro tanques de lavagem com água antes e depois do tanque de coloração deve ser mantido relativamente estável.O valor de pH dos quatro tanques normais de lavagem com água é controlado da seguinte forma:
O valor de pH do primeiro banho de água após a oxidação: 0,8 ~ 1,5
O valor de pH do segundo banho de água após a oxidação: 2,5 ~ 3,5
O valor de pH do primeiro banho de água após a coloração: 1,5 ~ 2,5
O valor de pH do segundo tanque de lavagem após a coloração: 3,5 ~ 5,0
Em circunstâncias normais, uma certa quantidade de água de transbordamento é aberta durante a produção e a válvula de entrada é fechada no momento em que a produção é interrompida.Não deve drenar ou adicionar água em todo o tanque.Se a água permanecer no primeiro tanque de lavagem após a oxidação por alguns minutos, a velocidade de coloração será acelerada, e se a água permanecer no segundo tanque de lavagem, a coloração será desacelerada.
Para a produção de material de imitação de aço de cor clara, o método de coloração é geralmente adotado primeiro, depois volta para a placa de cor padrão. , e o uso da regra de desbotamento pode ter 10 a 15 segundos de tempo de controle de cores, e o desbotamento unificado também é propício para a mesma cor de fundo, para imitação de desbotamento de aço e cores complementares, a cor tende a ficar verde e a coloração única tende a seja vermelho.
Tipo de material pendurado no tanque de coloração e o primeiro tanque de lavagem após a coloração após a suspensão não pare o tempo vazio é muito longo, caso contrário, a superfície do perfil aparecerá fita, cor irregular e final de drenagem do fenômeno branco, deve estar ligeiramente na cor do a próxima lavagem a tempo, a cor precisa deve ser na segunda lavagem seguinte. De um modo geral, para material de imitação de aço, como o modelo de contraste de cor vermelha, mostra que o tempo de coloração não é suficiente para complementar a cor; Se a cor for amarela , foi colorido, de acordo com a profundidade da cor, você pode optar por recuar no tanque de coloração ou no primeiro tanque de lavagem após a coloração.
Método de adição de drogas no tanque de coloração: sulfato de estanho e sulfato de níquel devem ser dissolvidos no tanque, e o aditivo de coloração deve ser dissolvido em água pura (água pura é solúvel).Deve-se notar que o aditivo sólido pode ser derramado após completamente dissolvido e o ácido sulfúrico concentrado pode ser derramado diretamente no tanque de coloração.
A temperatura, o tempo e a qualidade da água da lavagem com água quente antes da eletroforese devem ser garantidos.Se o SO42- residual no orifício do filme de óxido não for lavado, é provável que ocorra amarelecimento e opacidade do filme de tinta após a eletroforese e o cozimento. o tempo é de 5 a 10 minutos.
Horário da postagem: 26 de março de 2021