Nos últimos anos, com o investimento em larga escala em infraestrutura e o rápido avanço da industrialização na China, a produção e o consumo de toda a indústria de perfis de alumínio estão crescendo rapidamente, e a China se tornou a maior base de produção de perfis de alumínio e mercado consumidor do mundo .Após quase 10 anos de rápido crescimento, a indústria chinesa de perfis de alumínio entrou em um novo estágio de desenvolvimento e mostrou muitas novas tendências de desenvolvimento.
Além disso, com o rápido desenvolvimento das indústrias de construção, transporte, automóvel e energia solar e LED, os requisitos para alta precisão e alto desempenho de produtos de extrusão de liga de alumínio estão aumentando dia a dia, e a forma da seção do perfil é complicada e diversificada, e há Existem muitas deficiências no design de formas convencionais e comuns. Portanto, para obter perfis de alta qualidade, devemos aprender e acumular constantemente na produção e na vida, e constantemente transformar e inovar.
O design do molde é um elo importante.Portanto, é necessário analisar o projeto do molde do perfil extrudado de forma sistemática e resolver os problemas passo a passo através da prática de produção.
6 pontos-chave do design do molde de perfil de alumínio
1. Análise de tamanho de peças extrudadas de alumínio
O tamanho e o desvio das peças extrudadas são determinados pela matriz, equipamento de extrusão e outros fatores relevantes do processo. do molde, o aumento de temperatura do molde, o material do molde e a precisão de fabricação do molde e o desgaste do molde.
(1) a seleção da tonelagem da extrusora de alumínio
A taxa de extrusão é uma representação numérica da dificuldade do molde em obter a extrusão.De um modo geral, a taxa de extrusão entre 10-150 é aplicável. A taxa de extrusão é inferior a 10, as propriedades mecânicas do produto são baixas; Pelo contrário, a taxa de extrusão é muito alta, o produto é propenso a rugosidade da superfície ou ângulo desvio e outros defeitos. Perfis sólidos são frequentemente recomendados com taxa de extrusão em cerca de 30, perfis ocos em cerca de 45.
(2) Determinação das dimensões externas
As dimensões externas da matriz de extrusão referem-se ao diâmetro e espessura da matriz. As dimensões do molde são determinadas pelo tamanho, peso e resistência da seção do perfil.
2. Cálculo razoável do tamanho da matriz de extrusão
Ao calcular o tamanho do furo da matriz, a principal consideração pela extrusão da composição química da liga de alumínio, a forma do produto, a dimensão nominal e tolerância, temperatura de extrusão e material do molde e espremido sob a liga de temperatura, coeficiente de expansão linear do produto com base em as características da geometria da seção transversal, e suas mudanças durante o estiramento, fatores como o tamanho da pressão de extrusão e a deformação elástica da matriz.
Para os perfis com grande diferença de espessura de parede, as partes de paredes finas e as áreas de arestas vivas que são difíceis de formar devem ser aumentadas de tamanho adequadamente.
Para os furos de matriz de perfis de parede plana e fina e perfis de parede com grande relação largura/espessura, o tamanho dos trams pode ser projetado de acordo com os perfis gerais e o tamanho da espessura da alma, além dos fatores listados no fórmula, também precisa considerar a deformação elástica, deformação plástica, flexão geral, distância do centro do cilindro de extrusão e outros fatores. .
3. Ajuste razoável da velocidade do fluxo de metal
O chamado ajuste razoável é garantir que cada partícula na seção transversal do produto flua para fora do orifício da matriz na mesma velocidade sob o estado ideal.
Na medida do possível, usando arranjo simétrico poroso, de acordo com a forma do perfil, a diferença da espessura da parede de cada parte e a diferença da circunferência e a distância do centro do cilindro de extrusão, o design da correia de dimensionamento de comprimento diferente .Em geral, quanto mais fina a espessura da parede de uma seção, quanto maior a circunferência, mais complexa a forma, quanto mais distante do centro do cilindro de extrusão, mais curta deve ser a cinta de dimensionamento aqui.
Quando a cinta de dimensionamento ainda é difícil de controlar a taxa de fluxo, a forma é particularmente complexa, a espessura da parede é muito fina, longe do centro da peça pode ser usado para promover o fluxo de ângulo ou cone guia para acelerar o fluxo de metal. Ao contrário, para aquelas peças com paredes muito mais espessas ou muito próximas ao centro do cilindro de extrusão, um ângulo de obstrução deve ser usado para complementar a obstrução para diminuir a vazão aqui. tolerância, ou o uso da matriz da câmara frontal, a matriz guia, altere o número, tamanho, forma e posição do orifício dividido para ajustar a taxa de fluxo de metal.
4. Garanta a resistência do molde suficiente
Como a condição de trabalho da matriz é muito ruim durante a extrusão, a resistência da matriz é um problema muito importante no projeto da matriz. estrutura e forma, cálculo preciso da pressão de extrusão e verificar a resistência permitida de cada seção perigosa também é muito importante.
Atualmente, existem muitas fórmulas para calcular a força de extrusão, mas a fórmula de Beerling modificada ainda tem valor de engenharia. .
Quanto à verificação da resistência do molde, deve ser realizada de acordo com o tipo de produto, estrutura do molde, etc. A matriz plana geral só precisa verificar a resistência ao cisalhamento e a resistência à flexão; A resistência ao cisalhamento, flexão e compressão da lingueta e da matriz plana plana deve ser verificada e a resistência à tração da língua e da agulha também deve ser considerada.
Um dos problemas fundamentais na verificação de resistência é escolher a fórmula de teoria de resistência adequada e a tensão permissível mais precisa. Nos últimos anos, o método dos elementos finitos pode ser usado para analisar a força e verificar a resistência da matriz especialmente complexa.
5. Tamanho da largura da correia de trabalho
É muito mais complicado determinar a zona de trabalho da matriz composta divisora do que a da meia matriz, não apenas a diferença de espessura da parede do perfil e a distância do centro, mas também a blindagem do orifício da matriz pela ponte divisora deve ser levado em consideração. No furo da matriz sob a ponte dividida, a correia de trabalho deve ser afinada devido à dificuldade de fluxo do metal.
Ao determinar a zona de trabalho, o primeiro a descobrir a espessura da parede mais fina no perfil da ponte de triagem na resistência ao fluxo de metal do maior local, o trabalho mínimo duas vezes a espessura da parede, espessura da parede mais espessa ou metal é fácil de alcançar, trabalho com a devida consideração de espessamento, geralmente de acordo com determinada relação de proporção, além de fácil escoamento da revisada.
6. Estrutura da faca vazia do furo da matriz
O cortador oco do furo do molde é uma estrutura de suporte do cantilever na saída da correia de trabalho do furo do molde. use uma faca oblíqua em branco.
Dois.Problemas comuns no projeto de moldes
1. Função da câmara de soldagem secundária
A matriz de extrusão desempenha um papel importante na extrusão de perfis de alumínio, o que afeta diretamente a qualidade dos produtos extrudados. No entanto, na produção real, o design da matriz de extrusão depende mais da experiência do projetista e da qualidade da matriz o design é difícil de garantir, por isso é necessário tentar reparar a matriz várias vezes.
De acordo com as deficiências do projeto da matriz, foi proposto um esquema de projeto ideal de configuração de duas câmaras de soldagem na matriz inferior, que compensou os defeitos de alimentação incompleta no processamento da matriz, evitou os defeitos de abertura, fechamento e diferença de forma antes e após a liberação de material causada por alimentação insuficiente e resolveu efetivamente o problema de distribuição desigual de velocidade no projeto. Portanto, no esquema de otimização, a distribuição de temperatura e tensão na seção do perfil é mais uniforme e o material é muito melhorado.
2. O papel do desvio secundário
No projeto da matriz de extrusão, o desvio secundário é usado para perfis sólidos com grande diferença de espessura de parede.Exemplo: O projeto inicial do molde é composto de molde comum e almofada de matriz.Não é o ideal para a primeira vez.O ângulo é pequeno e a parte de parede fina é ultrafina e ultrapequena. O reparo do molde não é ideal, mesmo que a parte de parede fina seja ampliada e a correia de trabalho seja abaixada.
A fim de resolver o problema de distribuição desigual de velocidade no projeto inicial do molde, o projeto da placa guia foi adotado pela segunda vez, e o esquema de projeto ideal de configuração de dois níveis de guia no molde foi proposto.
Para ser específico, a parede fina é direcionada diretamente, a parte da parede grossa é espalhada 30 graus na largura da saída e o tamanho do orifício da parte da parede grossa é ligeiramente aumentado em tamanho, e o ângulo de 90 graus do orifício da matriz é pré-fechado e aberto a 91 graus, e a correia de trabalho de dimensionamento também é modificada adequadamente.
Horário da postagem: 18 de março de 2021